Frequente rottura del velo durante l'applicazione con la velatrice ad intervalli irregolari, che lascia parti di superficie non verniciate.

CAUSE

1)Prodotto troppo basso di viscosità. Il prodotto è stato diluito troppo, per cui non ha viscosità accettabile per tenere il velo.

2)Presenza di prodotti siliconici nel prodotto o nell'ambiente.

3)Testata della velatrice troppo stretta.

RIMEDI

1)Ripristinare la giusta viscosità, aggiungere prodotto non diluito fino a 18-20" 04

2)Verificare la provienza degli agenti inquinanti ed eventualmente sostituire il prodotto.

3)Aumentare l'apertura della testata. Per mantenere il quantitativo di applicazione, aumentare la velocità del nastro.

Difetto di un prodotto verniciante che si manifesta durante o dopo la essiccazione sotto forma di un evidente velo biancastro, che va a diminuire od eliminare la trasparenza del prodotto.

CAUSE
1) Forte umidità negli ambienti di lavoro. L'inconveniente si puo' verificare soprattutto con prodotti nitro, per condensazione dell'umidità ambientale sul pannello a causa del raffreddamento di quest'ultimo per evaporazione dei solventi (piu' l'evaporazione è rapida maggiore è il raffreddamento e la possibilità di condensazione).

2) Nei prodotti poliuretanici, lo sbiancamento puo' essere causato da: - secondo componente avariato; - secondo componente incompatibile; - spessore troppo elevato, per cui parte di solvente rimane inglobato nel film. Il difetto dovuto a incompatibilità si puo' presentare dopo pochissimo tempo come anche nel lungo periodo, secondo il grado di incompatibilità specifico.

3) Presenza di eccessiva umidità nel legno. Presenza nel supporto di eccesso di colla, incompatibile con il prodotto verniciante o che produce per reazione sostanze incompatibili col prodotto verniciante.

RIMEDI
1) Condizionare l'ambiente; utilizzare solventi più lenti che non raffreddino troppo la pellicola durante l'evaporazione.

2) Carteggiare fino al grezzo (o sverniciare) e riverniciare.

3) Applicare il prodotto su supporto di umidità ottimale. Carteggiare al grezzo e riverniciare, isolando preventivamente con idonei isolanti.

L'essiccazione non avviene con il decorso ed i tempi abituali. Ricordiamo che i fattori determinanti nei processi di essiccazione sono i seguenti:

1)TEMPERATURA 2)QUANTITATIVI APPLICATI 3)CATALISI 4)CONCENTRAZIONE DEI VAPORI DI SOLVENTE 5)SUPPORTO (Un supporto non idoneo - freddo o sporco o umido o contenente sostanze inibitrici - solitamente non consente di raggiungere i risultati desiderati.

CAUSE

1)Pannello troppo freddo (sotto i 18° C): contrariamente a quanto dovrebbe avvenire la reazione inizia dall'alto e successivamente si estende al basso.

2)Inibizione della reazione per umidità del legno troppo elevata (superiore al 14%)

3)Inibizione della reazione da parte di sostanze contenute in essenze esotiche (palissandro,teak, ecc)

4)Aggiunta di ritardanti o inibitori

5)Temperatura supporto troppo bassa.

RIMEDI

1)Preriscaldare il pannello

2)Essiccare meglio il pannello ed eventualmente appliccare una mano di isolante

3)Applicare isolante in un numero di mani sufficiente per isolare l'essenza esotica.

Scorrimento di un prodotto verniciante subito dopo l'applicazione con formazione di accumuli irregolari come gocce o festoni.

CAUSE

1)Eccessiva quantità di prodotto applicato (per applicazione troppo bagnata, eccessiva vicinanza della pistola al manufatto)

2)Impiego di diluenti troppo lenti.

3)Prodotto a viscosità troppo bassa

RIMEDI

1)Ridurre il quantitativo, normalizzando l'applicazione

2)Utilizzare diluenti piu' rapidi

3)Aumentare la pressione dell'aria di spruzzo per facilitare la nebulizzazione e fare due passate leggere invece che una sola passata.

Rigonfiamento di uno strato di prodotto verniciante a causa dell'aggressività dei solventi dello strato eccessivo.

CAUSE

1)Fondo non perfettamente indurito (per tempo di essiccazione insufficiente, per reazioni incomplete).

2)Fondo non perfettamente aggrappato al supporto.

RIMEDI

1)Verificare tutti i fattori che possono portare a risultanti precari di essiccazione del prodotto (vedere anche "ESSICCAZIONE ANOMALA").

2)Verificare tutti i fattori che possono portare a precario aggrappaggio dl fondo sul supporto nell'argomento mancanza di "ADERENZA".

Difetto che puo' manifestarsi durante l'applicazione di un prodotto verniciante per difficoltà di fuoriuscita dell'aria dal supporto, per inglobamento dell'aria nella vernice, per difficoltà di evaporazione dei solventi o per sviluppo di gas di reazione con conseguente formazione di cavità (bollicine) persistenti o meno sulla pellicola.

CAUSE

1)Spessore eccessivo o eccessiva temperatura ambientale (il film essicca piu' rapidamente in superficie, intrappolando solvente, con conseguente formazione di bolle).

2)Viscosità del prodotto troppo elevata (tendenza a non rilasciare i solventi)

3)Utilizzo di diluenti economici contenenti solventi scadenti non idonei.

4)Eccessiva ventilazione subito dopo l'applicazione (blocca le bolle impedendone lo scoppio).

RIMEDI

1)Diminuire la grammatura; aggiungere diluenti lenti che rallentino l'essiccazione superficiale del film

2)Diminuire la viscosità con corretto diluente

3)Utilizzare diluenti di qualità adatta

4)Diminuire la ventilazione; ove possibile, aggiungere diluenti idonei.

Difetto della pellicola (crateri, punte di spillo) di un prodotto verniciante per presenza di granuli o bolle d'aria alla superficie.                        (Nei fondi si riscontrano normalmente dopo la carteggiatura, negli opachi dopo l'essiccazione).

CAUSE

1)Quantità eccessiva di prodotto applicato in una sola mano (la fuoriuscita d'aria è ostacolata dal forte spessore delal pellicola).

2)Essiccazione troppo rapida dovuta a diluenti troppo rapidi (il film in superficie chiude troppo rapidamente ostacolando la fuoriuscita delle bolle).

3)Impiego di diluenti economici che contengono tracce di impurezze (acqua, alcol).

RIMEDI

1)Diminuire la quantità di prodotto appliccato.

2)Utilizzare diluenti più lenti che permettano la fuoriuscita dell'aria ed ivitino l'immediato appassimento superficiale della pellicola.

3)Utilizzare diluenti consigliati sulla scheda tecnica.

Difetti di mancata od insufficiente applicazione di prodotto verniciante sulla parte posteriore in manufatti vernicianti a spruzzo elettrostatico.

CAUSE

1)Prodotto non idoneo perchè di scarsa conducibilità.

2)Prodotto non idoneo perchè di eccessiva conducibilità

3)Miscela solventi troppo rapida (eccessiva evaporazione in fase di spruzzo).

4)Prodotto applicato a viscosità troppo alta.

5)Umidità troppo bassa del supporto (inferiore al 10%)

6)Umidità ambientale troppo alta (superiore al 90%)

7)Impianto elettrostatico inefficiente (messe a terra imperfetta).

RIMEDI

1)Aumentare conducibilità usando opportuni additivi

2)Cambiare prodotto

3)Utilizzare diluenti ritardanti

4)Diluire fino alla viscosità ottimale con diluente idoneo

5)Condizionare il legno fino alla percentuale di umidità ottimale del 10% - 14%

6)Condizionare l'ambiente, in modo da diminuire il piu' possibile l'umidità

7)Invitare l'utilizzatore a far controllare da parte dell'impiantista la messa a terra delle cabine, dell'apparecchiatura di spruzzo, del supporto di sostegno del manufatto da verniciare.

Ingrigimento che si manifesta in una pellicola di prodotto verniciante applicata su legno in corrispondenza dei pori del supporto, dovuto alla scarsa capacità del prodotto di bagnare il legno ed aderire perfettamente alla sua struttura in profondità. Il difetto di argentatura del poro viene maggiormente evidenziato su essenze scure o nobilitate con tinte scure; compare di solito dopo alcuni giorni.

CAUSE

1)Inibizione della reazione del prodotto verniciante (principalmente poliestere) da parte di particolari sostanze contenute in essenze esotiche (tipo palissandro, teak, etimoè ecc). L'argentatura si manifesta in corrispondenza del supporto verniciante non reagito nel poro.

2)Mancanza di bagnamento delle pareti del poro da parte del prodotto verniciante applicato su essenze con poro particolarmente profondo e stretto (tipo mogano, noce nazionale, ecc). L'argentatura si manifesta in corrispondenza del poro non sufficientemente bagnato.

3)Mancanza di bagnamento delle pareti del poro da parte del prodotto verniciante applicato, presenza di umidità nel poro del legno.

RIMEDI

1) Applicare preventivamente una o piu' mani di idoneo isolante, in modo da formare una barriera tra il supporto e il poliestere.

2)Applicare preventivamente isolante idoneo, in modo da bagnare in maniera adeguata il poro o cambiare il tipo di fondo.

3)Preriscaldare il pannello per allontanare l'umidità.

In generale: insufficiente capacità del prodotto di bagnare bene le pareti del poro e di disegnare uniformemente le venature del legno.

CAUSE IN GENERALE

1)Prodotto non adeguato al tipo di essenza.

2)Applicazione del prodotto a viscosità troppo alta (nel caso di applicazione a spruzzo o a velo)

RIMEDI

1)Sostituire il prodotto con uno piu' adeguato

2)Diluire adeguatamente con diluente idoneo.

Imperfetto assestamento della pellicola del prodotto verniciante dopo la sua applicazione, con conseguente scarso e disuniforme livellamento della sua superficie.

CAUSE

1)Impiego di diluenti non idonei per qualità e quantità. (L'impiego di diluenti a rapida evaporazione quasi tutti economici, limita la fuoriuscita dell'aria inglobata nel film, la perfetta penetrazione del prodotto verniciante nel poro del legno e l'assestamento della pellicola dopo l'applicazione).

2)Applicazione a spruzzo troppo secca (pistola troppo distante dal pezzo, pressione dell'aria troppo elevata, ugelli piu' piccoli del necessario: il prodotto arriva sul supporto non sufficientemente fluido da consentire la giusta distensione).

RIMEDI

1) Riportarsi a tipo e percentuale di diluizione previsti dalla scheda tecnica.

2)Adeguare l'applicazione alle necessità od utilizzare diluenti ritardanti.